第1阶段-手套成型准备

BioClean手套成型器经过精心准备，经过无数次酸，水和碱洗涤，以及重刷，以确保它们没有颗粒。然后将成型器浸入由硝酸钙和无粉化学药品组成凝结剂中，（这将有助于手套从成型器上剥离）。凝结剂有助于下一阶段的原料提取。

第2阶段-手套浸渍工艺

这一阶段是将成型剂“浸入”原料（乳胶、丁腈或氯丁橡胶）中，制成最终的BioClean手套的过程。原材料被保存在最先进的低温浸渍槽中，以防止原料变得不稳定。一旦成型机被浸过，他们通过胶凝炉将原料部分固化到成型机上。然后，他们在热水罐中进行大量浸出，以去除水溶性加工化学品。手套在进入硫化炉前涂上珠子。手套完全硫化后，进入下一阶段。

第3阶段-在线氯化和汽提

手套在硫化干燥箱高温后，通过三个冷却罐冷却，然后通过在线氯化（含氯水）进行冷却。氯与手套表面发生反应，改变了分子结构，使其从非常粘滑变为丝般光滑，这使得快速轻松地戴上手套（因为这将是手套的内部）！然后，手套半自动地从成型机上剥离。通过以上正确的处理方法，手套将从成型机上完全剥离。剥离后，BioClean手套经过广泛的测试和进一步离线氯化。

第4阶段-手套测试

BioClean洁净室手套要经过防水测试，在测试中，手套要装满一升水，并放置几分钟。然后，操作员挤压手套以确保没有孔洞（孔洞可能很小，除非挤压填充的手套，否则几乎无法察觉漏出的水）。然后在拉伸试验机上测试手套的强度，以确定断裂和伸长时的力。虽然手套没有粉尘，但手套的外表面（戴手套时是手套的内表面）仍然需要氯化，这是通过离线氯化实现的。手套放在加氯花器里，用含氯的水将外表面氯化。氯与手套表面发生反应，改变手套的分子结构，使手套从极粘变光滑——氯的浓度越高，手套就越光滑。手套在进入洁净室进行最终处理之前要彻底清洗干净。

第5阶段-洁净室处理

经过氯化处理后，手套从洁净室外放入一台100公斤的双面不锈钢洗衣机中。在过滤至0.2微米的双电离紫外线处理水中至少洗涤3次后，将手套从洁净室一侧的洗衣机中取出，放入烘干机中，使用高质量的HEPA过滤空气干燥。同时，EasyTear PE手套袋采用耐IPA油墨打印批号、有效期和尺寸。干燥后，手套被带进我们自己的ISO 4级或5级洁净室进行包装。

第6阶段-洁净室包装

经过浸渍、干燥、氯化、检测、加工，手套的制造生产即将结束！最后一个阶段是在我们的ISO 4级或5级洁净室内进行包装，空气通过天花板上的超低颗粒（ULPA）空气过滤器过滤，每小时换气550次；这是每6秒换气一次！空气流经地板上的孔，然后在墙板之间向上流动，然后通过ULPA过滤器返回。在成对包装之前，手套将在灯箱上进行最后检查，然后装入标有L & R(仅限手部专用手套)的PE内钱包，以便佩戴时易于识别。然后将内钱包放入真空密封的塑料袋中。将10袋（无菌手套）装入EasyTear外袋，外袋上贴上包装标识，便于追踪，外袋外侧贴上辐照点，外袋脉冲密封。然后将外包装袋装入一个纸箱内衬中，然后将整个纸箱内衬放在洁净室的传递箱中，并在从另一侧收集之前关闭舱口。然后，将整个纸箱内衬放入一个纸箱中，纸箱的所有边缘都贴上胶带，以确保其完全密封，以便消毒和运送给我们的客户……这就完成了BioClean手套旅程的结束。